رولیکهای رفت یا Carrying roller‌ها در قسمت حمل مواد در خطوط انتقال مورد استفاده قرار می‌گیرد و بیشترین اصطکاک را با تسمه نقاله دارد، پس بالطبع در صورت بالانس نبودن، نداشتن سطح مناسب، مقاومت در برابر دوران بالا، بیشترین تاثیر را بر روی مجموعه ی انتقال مواد خواهند گذاشت.

درام‌ها با توجه به کاربرد و عملکردشان در شکل‌ها و طراحی‌های مختلف و با روش‌های مختلف تولید می‌شوند. با توجه به وظیفه نوار نقاله در خط انتقال و مکان قرارگیری، درام‌ها باید تنش‌های ناشی از درگیری با تسمه و تنش‌های ناشی از انتقال بار و ریزش بار را تحمل کنند. با توجه به نیروها و شرایط کار، لاستیکها با جنس‌ها و شکل شیار‌های مختلف جهت جلوگیری از لغزش تسمه بر روی درام استفاده می‌شود.

رولیکهای برگشت (Return roller)‌ها در قسمت برگشت نوار نقاله، از قسمت تخلیه بار به قسمت بارگیری استفاده می‌شوند، وظیفه اصلی این رولر‌ها نگه داشتن نوار بازگشتی است که به دو صورت افقی و V شکل اجرا می‌شود؛ تیپ V شکل برای تحمل نوار‌های سنگین مناسب تر است.

رولیک های پرسی در صنعت انبار برای حمل و نقل یا جابجایی محصولات یا کالاها استفاده می شود و می توان گفت یکی از مهم ترین مولفه ها برای عملکرد کارآمد انبار است زیرا رولیک پرسی نوار نقاله برای دوام ساخته شده اند و رولیک پرسی سال ها است که استانداردهای صنعتی را در خاورمیانه تنظیم می کنند و آن ها برای نیازهای سنگین متوسط تا شدید برای صنایع مختلف طراحی شده اند که کاربردهای رولیک پرسی شامل مصارف سیمان، معدن، فولاد و فرآیند، بچینگ، آسفالت و بوک، ساخت و ساز، کود، انبار، صنایع بسته بندی و بازیافت است و رولیک پرسی برای کار مداوم در شدیدترین شرایط آب و هوایی و محیط های متخاصم مناسب هستند که رولیک پرسی نوار نقاله برای استقامت طراحی شده اند و اجزای آن از منابع با کیفیت نشات می گیرند.

رولیک های راهنما جهت هدایت یا راهنمایی و کنترل تسمه به مسیر مستقیم در راستای انتهای نوار نقاله در کناره های نوار قرار گرفته تا از انحراف و خروج ناگهانی تسمه جلوگیری کرده تا منجر به بهبود حرکت منظم تسمه بر روی نوار شده که فرمول ساخت و طراحی منحصر به خود را دارد.